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  EPP可被加工成各種（zhǒng）不同的形狀，其成型產品（pǐn）的加工過程主要包括：材料載壓（保壓），泡沫成型，泡沫烘幹定型，檢驗，包裝等。需（xū）要特別指出的是，在加工EPP之前，需要通過載壓來增強原料顆粒內部的壓力，以生（shēng）產出密度（dù）較低的（de）模製（zhì）件。這是因為，經載壓後的原料可以實現各種不（bú）同密度模（mó）製件的生產。此外，載壓還能使模製件在脫模後的（de）收縮（suō）幅度下降，表（biǎo）麵效果更好（hǎo）。具體（tǐ）而言，載壓是通過氣體穿（chuān）透顆（kē）粒的外壁而實現的，在此過程中，可以通過改變時間、壓力、溫度等參數來對載（zǎi）壓進行調節。經載壓過程後，成型產品的密度即被降低。

  具體操作步驟（zhòu）如下：

  1、合模，並（bìng）對模具（jù）進行預熱（rè），使模具的表麵溫度達到PP的熔點；

  2、進料，使原料通過料槍進入模具（jù）。

  3、分三步將蒸（zhēng）汽通入模具中（zhōng）：

  蒸汽衝刷：蒸汽從上至下衝刷，以將空氣排出（chū）蒸汽室（shì），冷凝水流出。在此過程（chéng）中，打開上方（fāng）的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放（fàng）閥。

  橫向（xiàng）蒸汽（qì）：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原（yuán）料後到達另一邊（biān）。此時關閉（bì）一邊的冷凝水（shuǐ）閥，打開（kāi）蒸汽進汽閥。同時，使相對麵的蒸汽進汽閥關閉，冷凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法（fǎ）蘭，則蒸汽最好是（shì）從法蘭周圍穿過，以使夾在法（fǎ）蘭裏麵的原（yuán）料也可以得到蒸融。

  壓力保持：橫向通蒸汽後，需要（yào）經過壓力保持或雙麵蒸融過程。在此過程中，打開蒸汽（qì）進汽閥，關閉冷（lěng）凝水排放閥，使壓力逐漸達到峰值。

  4、冷卻（què）。在通入蒸汽後，模具內部的溫度一般會達到140℃。為了確保產品的順利脫模，必須使模溫下降至70℃。

  5、脫模。隨著內部壓力的（de）解除以及溫（wēn）度降低到許可的脫模溫度，即可（kě）進行脫模操作。

  6、烘幹定型。一般將烘（hōng）幹溫度設定為60℃～80℃，烘幹室要保持（chí）空氣幹燥，通風狀態良好。

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