

EPS全(quán)自動臥式風冷板材成型機
1、臥式板材成型機開合模(mó)是采(cǎi)用液壓驅動單元設(shè)計,體驗(yàn)最少密(mì)封麵積及熱能(néng)損耗的(de)優點。特別設計的鎖模裝置,保證模(mó)板完全密封,不會泄露,安全(quán)可靠。
2、板材機的(de)主體(tǐ)是采用優質(zhì)型鋼焊接而成,並經過高頻時效處理,使機器達到高強(qiáng)度又不變形,並能承受在生產高密(mì)度製品(pǐn)時的泡沫(mò)膨脹壓(yā)力。
3、汽室采(cǎi)用特製鋁合金板,加(jiā)上特製塗層令脫模容易及表麵光滑(可選用),同時熱傳導(dǎo)效率高,大量節省(shěng)能耗。
4、集成高效真空泵冷卻裝置,滲透性強,附著(zhe)力好(hǎo),蒸汽消耗(hào)低(dī),成型速度快,含水量低,保證了加厚泡沫塑料板內外(wài)均勻,大大提高了(le)生產效率。
5、最新設計液壓同步閥,優化板材在脫模時達到各推杆均同(tóng)步進行,大大降低(dī)板材機的故障率及廢品率。
6、精密電腦控製係統,多語言圖(tú)形界(jiè)麵顯示(shì),板材成型機自動化程度高,簡易操(cāo)作(zuò),維修方便。先進資料存儲功能(néng)可隨時取得(dé)各種生(shēng)產規格的(de)設定參數。備注:用戶可另(lìng)外購買滾動架及(jí)電子稱重裝置。
案例展示
功能特點(diǎn)
技術參數
行業應用
1、臥式板材成型機開合(hé)模是(shì)采用液壓驅(qū)動(dòng)單(dān)元設(shè)計,體驗最少密封麵積及(jí)熱能損耗的優點。特別設計(jì)的(de)鎖模裝置,保證(zhèng)模(mó)板完全密封,不會泄露,安全可靠。
2、板材機的主體是采用(yòng)優(yōu)質型鋼焊接而成,並經過高(gāo)頻(pín)時效處理,使機器達到高強度又不變形,並能承受在生產高密度製品時的泡沫膨脹壓力(lì)。
3、汽室采(cǎi)用特製鋁合金板,加上特(tè)製塗層令脫模容易及表麵光(guāng)滑(可選用),同時熱傳(chuán)導效率高,大量節省能耗。
4、集成高效真空泵冷(lěng)卻裝置,滲透性強,附著力好,蒸汽消耗低,成型速度快,含(hán)水量低(dī),保證了加(jiā)厚泡沫塑料板內外均勻,大大提高了生產效率。
5、最新設計液壓同步閥,優化板(bǎn)材(cái)在脫模時達到各推杆均同步進行,大大降低板(bǎn)材機(jī)的故障率及廢品率。
6、精密電腦控(kòng)製係統,多語言圖形界麵(miàn)顯示,板材成型機自動化程度高,簡易操作,維修方便。先進資料存(cún)儲功能可隨時取得各種生產規格(gé)的設定參數(shù)。備注:用戶可另外購買滾動架及電子稱重裝置。
| 項目 | 單位(wèi) | FK-HBM-V3000 | FK-HBM-V4000 | |
| 模具型腔尺寸 | mm | 3060*1240*1030 | 4080*1240*1030 | |
| 塊大(dà)小 | mm | 3000*1200*1000 | 4000*1200*1000 | |
| 蒸汽(qì) | 入口 | DN | 65 | 100 |
| 耗用量 | Kg/cycle | 50-70 | 60-90 | |
| 壓力 | Mpa | 0.8 | 0.8 | |
| 空壓配(pèi)管 | 入口 | DN | 40 | 40 |
| 耗用量 | m³/cycle | 1.8-2.2 | 2-2.5 | |
| 壓力 | Mpa | 0.6 | 0.6 | |
| 排汙 | 真空排水 | mm | Φ125 | Φ125 |
| 蒸汽 | mm | Φ100 | Φ200 | |
| 冷(lěng)凝(níng)水 | mm | Φ100 | Φ100 | |
| 吹氣 | mm | Φ125 | Φ150 | |
| 生產能(néng)力(15kg/m³) | min/cycle | 6 | 7 | |
| 電氣總功率 | Kw | 20.5-24.5 | 24.5-35.5 | |
| 機器尺寸 | (L×W×H) mm | 7200*4500*3000 | 11000*4500*3000 | |
| 重量(liàng) | Kg | 7200 | 12000 | |
| 廠房高度要求 | mm | 6000 | 6000 | |
| 所有規格如有更改(gǎi),恕不(bú)另行通(tōng)知 | ||||
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